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深圳办公家私厂分享:木制家具检测标准

网责任编辑:www.gwsjiaju.com 人气: 发表时间:2018-06-07 13:22:04
  木制家具检测标准
材质  主要材质:木质    其他材质:金属,塑胶
    Major2.5Minor4.0
 
項目
 
 
检测項目
 
 
质量要求
 
 
Major
 
 
Minor
 
备注
1  

 


 
 

 
 
 
  一般外观检测
1.家具各部位表面颜色不能有色差,配件要求搭配协调
2.表面不能粗糙及存在汚跡,油跡或杂质
3.表面批锋,刮花,裂纹,缺口,凹凸痕,毛刺起拱现象应控制好
  表面装饰处理
  产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求
1 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑,不能有碎片、毛刺及钉类等突出物,保持良好的触摸感。
2.车枳、雕花零部件的花型立体感明显,铲底平滑,过渡顺畅,无明显刀痕及多余木丝
3.各种表面材料涂装处理后,其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。不能有明显的人工造作的痕迹。颜色过渡平和,不可出现多色调现象
   
2  
 

 
 
 

 
 

 
 
能,
 
 
 

 
 

 
耐用性
1.家具木材含水率要能适应该地气候温度,一般含水率8-12度之间
2.家具承重零部件力学性能要满足相关要求
3.拉手等五金装饰件耐腐蚀性测试要能通过要求
4.布料要达到相关要求如(防火,防水,防油,防污)
5.靠垫及坐垫的反弹性能要符合要求
   
牢固性
固定性结合处必须用可靠方式进行结合(结合方式如:胶接合、榫槽接合、钉接合(“U”钉、枪钉、“S”钉等)、木螺丝接合,不能出现松脱及摇摆及错位现象
   
  密封性
材料拼接处不能出现裂缝,拼接部位要接合紧密,同时要克服木材的伸缩性影响。可采取以下措施:连接部位增开通直工艺槽,分“V”、“U”型二种。
   
  遮光性
产品有些部位需遮光、防尘处理。柜子的门必须装遮光条;柜类家具底层、中层装防尘板,确保门内或抽屉清洁、干净。
 
 
 
   
完全性和稳定性
当把两个柜门打开90度后,用手向前轻拉,柜体不能自动向前倾翻;书柜门的玻璃要经磨边外理;穿衣镜和梳妆台要安装后
背板,并用压条把玻璃镜面固定,不能有松脱及摇晃


家俱验货程序
一.了解产品:
1.QC被分派到工厂后,首先须了解本公司的产品,掌握以下状况:
(1)新产品须先核对样品的有关记录。
(2)老产品应参照以前的验货标准,警惕重大的错误,不许重犯。
2.按订单数量上的产品与工厂先行沟通,提示品质重点。
二.追踪工厂出货进度及验货时间。
三.线上检验:针对半成品先行检验。
白身部分:
1. QC在先了解产品的外观,结构及功能后,应对照LEAD SHEET检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。
2.当工厂的白身完成后,QC应马上与工厂的相关人员试组,要求工厂将产品的各配件全部按要求组立,QC应检验产品的结构:
(1)房间组:
A.床组检验是: 
a.测量床内径:
美式皇帝床(东岸):76〞×80〞;
美式皇后床:60〞×80〞;
美式皇帝床(西岸)也叫加州(加里福利亚州)大床:72〞×84〞。
b.检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。
c.摇晃床头、床尾(QC应自已控制好力度),然后检验有无松动、缝隙,挂钩(螺杆)有无变形。                          
c.组立的强度:用手握住面板将产品直接提起;(若力不够,可请工厂员工帮忙)。将抽屉拉出后往
下按;对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试(如用手掰抽头板)。
(2)餐厅组:
A.餐桌的检验是:
a.组立脚的过程中检验孔位,掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。
b.测量产品的外观尺寸。
c.测试餐桌的强度:在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动(力度要适中),检验三角木有无松
动、爆裂等;然后用手按压中板处,检验餐桌滑轨的强度,经过按压餐桌不能下垂。
B.餐椅:
a.检验孔位与五金的搭配是否正确。
b.组立是否容易。
c.产品的外观尺寸。
d.测试水平性,不能有“三只脚”。
e.测试结构强度:跪在座框上,用手扶住靠背用力地摇晃(或者将餐椅反放在平地上,然后用脚踩
在后横档处,用自身体重往下压)检验三角木有无松动、爆裂,五金有无松动等。
C.碗碟柜(服务桌):检验的方法同房间组的柜子,另外注意:
a.门玻的安装,必须留有2mm的间隙,压条(玻璃夹扣)不能有松动。
b.层玻放置平稳,须留有2mm的间隙。
c.灯具的孔位要居中。
(3)茶几组:
    a.检验面板的拼花是否符合要求。
    b.检验孔位与五金的搭配是否正确。
    c.组立是否容易。
    d.产品的外观尺寸。
    e.测试水平性。
    f.测试结构强度:在平地上将组立好的产品水平推拉(或左右拖动),检验三角木有无松动、爆裂等。
涂装部分:
1.       检验产品白身的不良,如砂光不良、胶印等。特别注意在白身过程当中所发现的不良工厂是否完全处理好,是否能在涂装过程处理,否则不能进行涂装。
2.       对涂装中易出现的问题进行重点提示。
3.       检验涂装是否按照色板的流程进行操作,各段的颜色是否同色板,有仿古效果的一定要注意对照效果,每隔1小时从线上抬1PCS到外面光线好的的地方对色。
4.       注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。
包装部分:
1.       确认涂装的颜色是否符合公司要求。
2.       检查在白身、涂装过程中的不良品原因是否还存在。
3.       对包装中出现的问题进行重点提示。
四. 最终验货(抽检):
   1.无验货不得装柜,若有特殊情况请立即回报上司处理。
   2.验货员携带资料(LEAD SHEET、AI、验货重点、验货报告、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机)。
   3.由工厂通知我司业务,再由业务通知QC验货时间,如验货时间有误超过一天,必须再另行通知。
   4.明确产品存入的位置,核对PO#、ITEM、并且清点数量是否正确,按公司比例在待检外箱上盖QC印章。抽检产品必须是小单号码。
   5.每个ITEM#都要拆箱检验。
    a.复查线上检验之缺失。
    b.数量须按规定进行抽检:房间组1SET,餐厅组1SET,茶几组2STES。
    c.抽检品应能分别代表生产前、中、后期。
   6.开箱检验:
    a.先确定外箱的正唛、侧唛印刷是否正确,并拍好照片。
    b.测量外箱尺寸,核对材积,写在验货报告上。
    c.摇晃产品,检验包装箱内是否有松动、异响。
    d.核对说明书、五金包是否正确。是否放在打开纸箱就能看到的位置,五金包是否固定好。试组须按
说明书上的程序以消费者的立场去组立,切勿以专家的身份去做,才能发现问题,有问题应立即修
正或通知公司处理(若自已一人组立不过来,也可请工厂帮助一起组立,QC在此时应注意察颜观
色,以便发现问题)。
e.若发现重大问题,如无法组立、材质不对、涂装不对,验货不通过时,应立即通知主管以便寻求
改善方案。
     f.若发现小缺陷,请继续抽检,若缺失比例过高,应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货,此点最
需要QC人员的专业能力及决断力,该拆就拆,绝不可犹豫不决。
     g.产品组立好后,应附上纸卡显示PO#、ITEM#及QC姓名、日期,拍好组立相片,另AI、HS印、
MADE IN CHINA印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查,如有CSA标签、UL标
签、夹缝标签、布料标签、公司金属名牌及客人在纸箱要求贴上的胶纸都须拍照。
     h.验货完毕,详细填写验货报告并交由工厂经理签字,若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签
字并注明处理意见及复查时间。
五.包装上柜方式测试:
  1.邮寄包装按邮寄标准进行测试。
  2.说明书放在一打开纸箱就能看到的地方,且须用钉针钉在一起,不可随意丢入箱内,五金包须用钉
枪固定在产品上。
  3.一般包装方式测试:
   a.测试纸箱包装:上下左右摇晃产品是否有异响,外箱封箱最少用2.5”宽的封箱胶带。
   b.测试滚动来回各三次。
   c.测试1’高四个角六个面各试摔一次。
   d.经以上测试若有损坏:五金包散装,内盒、桌脚松散,须重新改善直到OK为止。
   e.新改动包装方式测试OK须拍照,并详细记录下来。

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